2月21日，在G8.5+基板玻璃生產線上，工業機器人在進行相關作業。

　　咸陽彩虹顯示器件股份有限公司(以下簡稱“彩虹股份”)2003年開始液晶基板玻璃產業化研發;2008年，生產出中國第一片G5基板玻璃;2014年，獲批我國首個平板顯示玻璃工藝技術國家工程實驗室;2022年，建設中國首條高世代大噸位G8.5+基板玻璃生產線……

　　2月21日，在G8.5+基板玻璃生產線項目展廳，記者看著屏幕上展示的中國基板玻璃的產業化之路，振奮不已。

　　“基板玻璃的基礎研發是核心支持，讓中國基板玻璃逐步實現了‘從0到1’的突破。”彩虹股份總經理徐劍介紹，“我們完成了基板玻璃系列產品的研發，并通過技術迭代，形成了國際先進的高世代大噸位8.5代基板玻璃量產化技術體系，實現了中國基板玻璃的自主可控。”

　　在采訪中，記者了解到，目前，我國新型顯示產業鏈發展不平衡，仍存在核心材料和關鍵裝備短板弱項。

　　鑒于面板產能及其裝備投資已趨于飽和，我國新型顯示產業要實現高質量、跨越式發展，做強核心材料至關重要，基板玻璃是核心材料的重中之重。

　　據了解，基板玻璃長期被國外廠商高度壟斷，有料方壁壘、設備壁壘、工藝壁壘三大壁壘。“核心技術要不來，關鍵裝備買不來，關鍵工藝求不來。”談及中國基板玻璃產業化的開端，徐劍感嘆不已。

　　如何突破壁壘，走好中國基板玻璃的產業化之路?唯有自立自強。

　　“一切從零開始，沒有捷徑可走。產品和配方我們自己研究，所有的裝備材料我們自己開發，全套制備工藝我們自己摸索。”徐劍說，“我們貫徹落實科技引領創新驅動理念，堅持走自主研發、創新之路，用了20年時間，最終使基板玻璃所有環節貫通并全面實現產業化。”

　　“著力攻克‘高精尖’，我們將科教優勢轉化為產業優勢、競爭優勢。”平板顯示玻璃工藝技術國家工程研究中心技術委秘書長袁作臻說，彩虹股份擁有我國新型顯示領域唯一國家級創新平臺——平板顯示玻璃工藝技術國家工程研究實驗室。

　　依托該平臺，彩虹股份與國內科研院所、高校建立戰略合作關系，面向高端材料、光電子、智能制造等領域，攻關前沿核心技術，共引共培共用高端專業人才，實現了創新鏈和產業鏈的深度融合。

　　技術突破創“新”，產業升級增“質”。“我們通過不斷推進技術升級、積極研發市場主流產品，加快科技成果的產業化應用，不斷推動產業提質增效。”袁作臻介紹，基板玻璃是我國2035新材料強國戰略中的關鍵一環。近年來，彩虹股份持續推動基板玻璃國產化，累計為國內面板企業節約材料成本超千億元。

　　智能化、數字化、綠色化貫穿G8.5+基板玻璃生產線項目產品生產全過程。“由于設備生產不可中斷、檢測極難實現，我們依托人工智能、大數據和云計算等技術，形成了人、機、場景‘一張網’的制造新格局，確保生產線高質量穩定運行。”徐劍說。

　　截至目前，G8.5+基板玻璃生產線項目落地關鍵新技術15項，促使生產線效率提升13%、設備設計壽命延長20%、水利用率提高24%、每年節約電費數千萬元。

　　在項目冷端生產車間，記者看到，各個工業機器人揮舞手臂、配合有序。使用溢流下拉法成型的玻璃材料在重力作用下垂直下落，切割后的玻璃經過研磨、清洗、檢查、收包等工序后“走”下生產線。

　　工作人員介紹，溢流下拉法是全球基板玻璃制造的主流技術，技術門檻高、難度大，利用該技術可獲得純凈的高品質產品。

　　“我們攻克了國外在溢流磚前沿材料及設計上設置的技術壁壘，實現了下拉玻璃的高平整度，玻璃厚度只有0.4毫米。”彩虹股份電子玻璃研究院副院長徐莉華說，“經過長期努力，我們終于將溢流法工藝的‘命門’牢牢掌握在中國人自己手中。”

　　為了推動彩虹股份更好的發展，讓各類先進優質生產要素向發展新質生產力的方向順暢流動，咸陽高新區全力保障教育、科技、人才等各類生產要素供給，對企業進行動態跟蹤、精準服務，安排專人包抓企業，幫助企業解決千伏電力專線等需求。

　　“2023年10月18日，G8.5+基板玻璃生產線項目首條產線正式點火投產，對咸陽打造‘面板+基板’雙龍頭引領的千億級電子顯示產業集群起到重要支撐作用。”咸陽高新區黨工委副書記、管委會主任毛建榮說。

　　“接下來，我們將陸續啟動新的生產線，逐步提升G8.5+基板玻璃產業規模化、國產化水平，繼續加大研發投入，突破更高精度、更薄柔性基板玻璃核心技術，開拓車顯玻璃、芯片封裝玻璃、微晶蓋板、醫用玻璃等新陣地，加快培育和發展新質生產力，努力在技術上形成自己的特色和優勢，在追趕世界一流水平中實現跨越發展。”徐劍說。(記者 琚鵬飛文/圖)