劇烈燃燒后，鎂條發出耀眼白光，并生成白色粉末狀固體。初中化學課上的小實驗，造就了大多數人心中鎂的初印象。

　　事實上，鎂之“美”遠不止于此，作為地球上儲量最豐富的輕金屬元素之一 ，因為比重輕、強度高、減震性好、抗電磁輻射等諸多優質特性，其合金產品被應用于電子、汽車、航天航空等領域。

　　“世界鎂業看中國,中國鎂業看榆林。”為了解我省鎂產業發展現狀及產業面臨的堵點痛點，4月中下旬，省政協社會和法制委員會聯合省民盟、省臺盟，組織省政協委員、專家學者圍繞“促進我省鎂產業發展”議題開展調研，省政協副主席楊冠軍參加部分調研。

　　副產品催生大產業

　　驅車前往府谷京府煤化有限責任公司，行駛在溝谷之間，一個又一個煤炭相關企業在視野中掠過，當地發達的蘭炭產業，給公路兩旁的土地上“鋪”上了一層黑色炭灰。

　　“鎂產業是蘭炭的衍生產業。”在京府煤化，調研組對這句話有了真切的理解。

　　京府煤化副總經理張煒銀介紹，公司為蘭炭生產線配套建設了洗煤廠、發電廠、硅鐵廠、金屬鎂廠、免燒磚廠等多聯產項目，其中，生產蘭炭的副產品——焦爐煤氣用于冶煉金屬鎂和發電，鎂渣焦末生產免燒磚。

　　在延長產業鏈方面，神木市東風金屬鎂有限公司的產品涵蓋鎂合金、壓鑄件、輪轂、暖氣片、家電配件、汽車配件等多個種類。總經理趙剛拿起一個黑色電動車輪轂，“這一個輪轂的市場價大概四五十元，大大超過同樣重量鎂錠的價格。”

　　榆林市已初步形成煤-電-蘭炭-硅鐵-金屬鎂-鋁鎂合金上下游產業配套齊全、具有榆林特色的循環經濟模式。依托當地豐富的煤炭資源和硅鐵產量，特別是蘭炭尾氣作為燃料形成的產品成本等優勢，加上榆林地區與山西白云石產區所形成的“煤炭—白云石雙重物流”，使榆林金屬鎂冶煉和能源消費成本大幅度下降，生產1噸金屬鎂比其他地區同行業成本低上千元，具有很強的市場競爭優勢。

　　目前，榆林全市共有鎂企業47戶，2020年，全市原鎂產量56萬噸，主要集中在府谷、神木兩縣市，約占全國產量的62%，全球產量的51%，年出口量超過30萬噸。

　　“不能拿著金飯碗賣出白菜價”

　　京府煤化的金屬鎂生產車間里，一排橫罐內部正在熊熊燃燒，熱浪襲人。

　　工人手中牽著一根金屬索，通過來回跑動拉扯，橫罐上方的白云石球團料被陸續倒進爐中。

　　這種生產原鎂的煉鎂工藝被稱為“皮江法”，又稱橫罐法，最早使用于上世紀40年代。看到火熱的生產場景，調研組成員們在感到振奮的同時也有些憂心，“生產環境的粉塵挺厲害，工人的勞動強度也很大。”

　　“廢氣和廢渣是制約鎂產業發展的重要因素，特別是廢渣，每生產1萬噸鎂，就會產生6萬噸廢渣。”調研組成員、省生態環境廳評估中心副總工王珍援引數據現場科普。

　　據了解，榆林市鎂冶煉企業每年產生廢渣340噸左右，廢渣基本以填埋為主。如何找到廢渣利用之道，是困擾許多企業的難題。

　　府谷縣一家金屬鎂企業負責人說，之前嘗試過將鎂渣處理為免燒磚、水泥，但是由于廢渣中氧化鎂含量較高，影響產品強度，難以投入實際應用。

　　存在隱憂的不僅是污染，還有犧牲環境換來的微薄利潤。

　　多名企業負責人坦陳，今年以來原鎂生產基本在盈利和虧損的平衡線上掙扎，但煉鎂是蘭炭生產鏈條中不可或缺的環節，“蘭炭一直在生產，焦爐煤氣源源不斷產生。為了消化這些尾氣，哪怕在短期虧損情況下，也要調整產能堅持生產金屬鎂。”

　　“鎂錠純度低，也直接導致榆林金屬鎂企業在鎂錠銷售過程中沒有話語權，被貿易商肆意壓價。”榆林市科技局工作人員說，鎂錠純度達到99.95%時，每噸可比普通鎂錠多賣近千元，但在榆林，有此能力企業只有兩家。

　　“不能拿著金飯碗賣出白菜價。”省政協社法委主任郭明提醒道，現在榆林鎂錠純度不一，缺乏標準，難以打造品牌，但也要從困境中尋求機遇。“如果標準做得好，那么榆林標準就是世界標準。”

　　針對鎂企業“小而散”現狀，調研組成員、陜煤集團原副總工程師何迎慶建議，發揮行業協會作用，推進成員企業之間的協調發展與密切聯系，促進行業有序、有效發展。

　　數據顯示，在原鎂消費結構方面，2020年，美國深加工制品轉換率為83%，日本為71%，中國僅為63%。

　　省政協委員、省科技廳副廳長蘭壯麗說，“要在‘兩鏈融合’中在實現產業的高質量發展，需要強鏈、補鏈、延鏈，更需要產品本身具有高附加值，用穩定的品質和產量來做支撐。”

　　省政協委員、西北有色金屬研究院副院長巨建輝認為，當前我省鎂產業缺少應用型再載體，需要有龍頭企業從應用端打開缺口，帶動陜西鎂產業發展。

　　向科技要動力

　　在府谷縣調研期間，調研組成員、西安交通大學材料學院院長單智偉帶領小分隊在當地一家鎂企業開展調研。

　　和其他鎂企業不同的是，該企業在原鎂冶煉環節采用豎罐工藝，單罐產量可達90千克，是橫罐法的3倍，提高了企業生產自動化、智能化、清潔化水平。

　　近年來，我省特別是榆林市在金屬鎂產業技術創新研發方面進行了一系列嘗試：與國內外多所高校、科研機構聯合建立金屬鎂產業技術創新研發中心、質量檢測檢驗中心，開展綠色冶煉工藝技術改造和工業鎂渣資源化綜合應用技術研發，并支持多所院校研究開發鎂材料。

　　“目前，鎂合金有三大應用場景，工業制造、生物醫療和燃料。”調研組成員、西安交通大學材料學院教授權高峰說，開發鎂材料要堅持高品質化、高純度、高穩定性，切實提高附加值。

　　“以企業為主體、以需求為牽引。”省政協副主席楊冠軍在西安建筑科技大學調研時指出，要深入推進產學研合作，圍繞我省諸如汽車產業、航空航天產業等重點產業，開發鎂材料新產品，擴大應用范圍。

　　作為一名民營企業家，省政協委員、怡豪投資控股集團董事長付波結合工作實際建議，企業應重視研發環節，提高產品附加值，并對標國際市場采用訂單式生產。

　　就鎂產業人才支撐問題，調研組成員、西安建筑科技大學冶金工程學院副教授蔡軍發現，在當前就業形勢下，大部分陜西高校畢業生選擇在關中就業，“企業可在西安建立研發中心，解決企業研發型人才荒難題。”

　　經過近半個月的調研，調研組對我省鎂產業發展情況有了更清晰的了解。調研組認為，科學技術是第一生產力，創新是引領發展的第一動力。要做好產業發展規劃，做細原鎂分級標準，聚焦產業鏈薄弱環節和技術瓶頸，加大校企合作科研攻關力度，開發鎂材料產品應用新領域，促進我省鎂產業做精做強。(各界導報實習記者 張涵博)