近期，記者從中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司(以下簡稱長慶油田)獲悉，長慶油田計劃三年修復更換管道1.7萬公里、管道檢測2.61萬公里，擬投入費用30億元用于防治油氣泄露，降低油田管道泄漏風險。

　　與此同時，長慶油田安全環保處負責人介紹，針對觸發原油泄漏的4類因素，除地質災害難以預測和管道老化泄露外，公司還將針對管道附近施工方開展宣傳教育，對盜油打眼積極預防和打擊，來預防漏油事件發生。

　　四類因素導致原油泄漏

　　公開資料顯示，油氣產量達5500萬噸的長慶油田公司為中國石油的地區分公司，旗下作業區域橫跨陜、甘、寧、內蒙古、晉五省區，面積達37萬平方公里。2013年，長慶油田油氣當量突破5000萬噸;2015年，長慶油田堅持5000萬噸持續穩產和西部大慶提質增效的發展目標進行優化調整，不但是我國強化能源產業發展、完善能源結構戰略布局的重要支點，更為全面建設小康社會注入了源源動力，為國家的能源發展做出了重要貢獻。據統計，長慶作業區內覆蓋有50余條河流、130處水庫及水源保護區、35個各類自然保護區。記者注意到，長慶油田所屬6萬口油氣水井、上萬座井站就分布在上述作業區。該區域內，長慶油田鋪設的原油管道長度已達5萬多公里，比地球赤道周長還多1萬公里。

　　由于上述區域生態環境復雜、脆弱、敏感，加之大部分油氣區位于水土流失重點防治區，如何在發展中保護、在保護中發展，成為長慶油田面臨的考驗之一。其中，原油泄漏問題更是廣為關注。

　　長慶油田安全環保處負責人對記者表示，導致原油泄漏的原因主要有4類，包括由自然災害引發，外界施工破壞引發，打眼盜油引發，以及管道腐蝕破損引發。“長慶油田地處濕陷性黃土區域，溝壑縱橫，梁峁交錯，遇暴雨、長周期降水極易引發滑坡、塌陷等自然災害，導致原油集輸管道錯位、拉斷，引發原油泄漏。”上述人士坦言，由于長慶油田所處黃土塬地質地貌特征，遇到塌方就會造成管線破裂，此屬地質災害難以預測。

　　第二個因素為外界破壞，近年來作業區當地道路等基礎設施建設項目增多，外界施工挖破、鏟破管線等事件屢有發生，也造成管道破壞導致原油泄漏。“例如‘8.20’泄漏事件就是由于一地方加油站在施工過程中，不慎將長慶油田第一采油廠坪橋至東營的外輸管線鏟破，導致原油泄漏，泄漏原油流入管道溝邊坡地，未流入河道。”上述負責人稱。

　　人為因素在于，油田分布區少數不法分子通過管道打眼盜油、偷搶原油時有發生，亦造成管道損壞原油泄漏。

　　另外一個泄漏原因則是由于管道腐蝕破損。經過45年的發展，長慶油田部分老油田管道運行時間較長，管材腐蝕老化導致管道破損引發原油泄漏。而這部分管道治理難度和工作量較大，治理費用亦相對較高。

　　油田已建長效防控機制

　　長慶油田頻發的漏油事故儼然成為公司的“心病”。據媒體公開報道，不完全統計發現，截至今年9月，長慶油田在陜北發生了至少7次漏油事件，7次事故中有管道老化的原因，亦有施工破壞和盜采的外部因素。

　　針對上述漏油事件，今年4月中旬陜西省環保廳還曾約談長慶石油，要求其高度重視輸油管線安全隱患排查，并建立相應的環境污染防控方案及長效機制。

　　事實上，頻發的漏油事故早已引起長慶油田的重視。長慶油田安全環保處負責人告訴記者，公司已加強管理和管道維護，并對施工破壞和盜采等預防和打擊。不過該人士亦坦言，因長慶油田油井分布相隔甚遠，且地處偏僻，加之公司員工有限，特別出現施工破壞和盜采時很難及時反應。

　　盡管預防漏油事件發生尚存在困局，但了解到，長慶石油已針對漏油問題專題調研，目前已建立了“三防四責”長效油氣泄漏防治體系，防止頻發的漏油事件。

　　長慶油田安全環保處負責人介紹，所謂“三防”是指以泵為核心的站內連續監控、自動預警系統，長輸管道中間閥室的遠程緊急截斷和監控，重要河流的預防性攔油基礎設施建設和視頻監控三道防線。

　　上述三道監控系統，分別監控220臺泵，監控62座閥室，在9條河流共設置38個攔油壩。“如果管道破裂出現漏油，通過這三道監控系統，我們就能夠及時快速的發現。”上述環保處負責人告訴記者。

　　而“四責”則是將防控漏油的責任分級落實油田公司、廠(處)、作業區(大隊)、基本生產單元等四個層級。以長慶油田第采油四廠(以下簡稱采油四廠)為例，其管轄油區包括陜西、寧夏、內蒙古3省(區)4市(延安、榆林、鄂爾多斯、吳忠)，管轄各類站點110座，年產原油115萬噸。

　　長慶油田采油四廠轄區為典型的黃土塬地貌，生態脆弱，夏季暴雨頻發，加之油區環繞有延河、杏河、蘆河三大河流，以及王瑤水庫等四大水庫，若油區發生泄漏事故，后果不堪設想。

　　據此，采油四廠則建立了油田數字化管理系統，能夠對生產參數、管網進行實時監控。

　　“通過輸差對比、敏感水域監控、水面浮油監測，采油廠能對對突發事件實現多級監控、及時預警、準確定位。”采油四廠黨委副書記李鵬程介紹稱。

　　值得注意的是，針對采油四廠生產區域位于延河、杏河、蘆河三大水系上游情形，該廠則在集輸管線經過的河流溝壑等環境敏感區域，建設了12處視頻監控系統。該裝置可自動監測河道內出現的溢油污染，并第一時間將監測到浮油數據、報警信號上傳至作業區站控平臺及廠級生產指揮中心。

　　與此同時，為確保泄漏污染物能夠及時有效進行攔截和回收處理，采油四廠建立了多處固定攔油樁、移動攔油設施、土圍堰等攔油設施。“化子坪作業區范圍內各類管線一旦發生泄漏，在延河主河道可實施有效的污染物攔截圍堵。”采油四廠化子坪作業區常務副經理王小龍介紹稱。

　　擬投30億修復近兩萬公里管道

　　事實上，除了建立長效防控機制來遏制原油泄漏外，長慶油田則計劃未來三年投巨資對漏油問題進行專項整治。

　　長慶油田安全環保處負責人表示：“公司將在三年內修復更換管道1.7萬公里，檢測管道2.61萬公里，預計投入費用30億元。通過三年專項治理，大幅降低油田管道泄漏風險，杜絕原油泄漏進入水體事件的發生。”

　　具體內容為，對腐蝕老化的管道通過采取清水試壓檢測并提前更換，防止出現漏油情況。與此同時，長慶油田公司對外界施工破壞開展宣傳教育，對盜油打眼則積極預防和打擊。記者獲悉，長慶油田已要求下屬油區加強管道巡查，特別是雨季時段的加密管道巡護，保障管道運行安全。并對服役時間較長的管道開展清水試壓，以便提前發現管道破漏并更換。

　　以采油四廠為例，該廠要求對處于敏感區的管道及時組織清水置換試壓。試壓單位每天早8點前向生產運行科上傳試壓工作進度表，試壓過程中不得擅自改變參數。試壓后破漏達3次以上的管道及時上報采油工藝研究所，采油工藝所根據破漏情況及時編制治理方案。“管線更換方面，對運行15年以上且發生過腐蝕穿孔的管道立即立項更換。對于敏感區管線，實施清水試壓后，根據試壓情況實施HCC防腐內涂，提高管線運行的安全性。”采油四廠化子坪作業區經理田國才稱。

　　在清水試壓工作編排計劃中，采油四廠第一批計劃231條、第二批計劃81條目前已全部實施完畢。第三批摸排98條，目前已經實施15條，預計9月底全部實施結束。

　　同時，田國才表示，采油四廠亦通過對管線穿跨越、滑坡段、雨水進出口等地段管線的加固處理，防止汛期暴雨對管道的損壞。“通過加密巡護、管線試壓、更換等一系列措施的實施，長慶油田原油泄漏明顯減少。”記者從長慶油田獲得的數據顯示，截至目前，長慶油田各采油廠已推廣清水試壓，完成清水試壓管道2091條共3710公里，更換存在泄漏隱患的管道794條共2343公里。

　　此外，前述安保處負責人告訴記者，長慶油田通過為期2個月的管道隱患和腐蝕現狀排查，已摸清了長慶油田地面管道腐蝕現狀，確定了原油泄漏專項治理方案。按照治理方案，長慶油田將建立油田管道檢測、維護及運行管理常態化機制，并形成適合油田的管道設計、管道防腐及管道泄漏預警技術體系。(記者 高三寶)