近期，從中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田采油四廠高技能人才創(chuàng)新工作室獲悉，該廠“127+N”創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的“油田注水泵振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)及智能分析技術(shù)”榮獲油田公司2024年度群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效成果一等獎(jiǎng)。

　　熟悉油田注水的人都知道，把水注入目的層需要通過(guò)注水泵提升注入壓力，在油田注水領(lǐng)域，注水泵是提升注入壓力的關(guān)鍵設(shè)備。然而，由于注入水普遍具有腐蝕性，且注水泵需全天候運(yùn)行，導(dǎo)致泵體內(nèi)部零件易出現(xiàn)磨損、腐蝕等問(wèn)題。

　　為了實(shí)時(shí)掌握注水泵運(yùn)行情況，采油四廠高技能創(chuàng)新人才團(tuán)隊(duì)圍繞一線生產(chǎn)建設(shè)難題的解決，展開(kāi)了深入的研究和實(shí)踐，找尋實(shí)時(shí)掌握注水泵運(yùn)行情況的舉措和辦法。

　　在研發(fā)初期，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)面臨選擇機(jī)械化還是數(shù)智化的路徑分歧。最終，根據(jù)2025年工作部署中關(guān)于“做強(qiáng)數(shù)智轉(zhuǎn)型支撐”的要求，團(tuán)隊(duì)決定順應(yīng)數(shù)智油田建設(shè)趨勢(shì)，為注水泵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)量身定制數(shù)智化屬性。為了深入了解注水泵運(yùn)行中的問(wèn)題，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)先后7次深入生產(chǎn)建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)走訪交流和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，掌握了不同開(kāi)發(fā)區(qū)域、不同注入層位注水泵的運(yùn)行情況。

　　走訪期間，路三轉(zhuǎn)中心站副站長(zhǎng)曹宇坤介紹說(shuō)：“我們廠的注水泵長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，容易發(fā)生機(jī)械故障，而實(shí)際生產(chǎn)中往往缺乏有效的監(jiān)測(cè)手段，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。”針對(duì)這一問(wèn)題，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)在分析研究機(jī)械運(yùn)行原理中尋舉措、找辦法，通過(guò)分析注水泵振動(dòng)頻譜特征與故障模式的關(guān)聯(lián)性，并將數(shù)據(jù)采集的重點(diǎn)放在振幅、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)上。

　　隨著傳感器加裝工作的完成，團(tuán)隊(duì)自主開(kāi)發(fā)了人工智能算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)注水泵故障的及時(shí)、準(zhǔn)確研判。團(tuán)隊(duì)成員胡志才介紹：“我們?cè)诨D(zhuǎn)注水站進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)連續(xù)180多天的監(jiān)測(cè)，成功預(yù)警了3種故障，較去年同期減少30%以上。”

　　這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了新員工判斷注水泵故障的能力，故障維修時(shí)間縮短4小時(shí)，使4名大班員工從單次維修工作中解放出來(lái)，換算成經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)于4000多元，跟蹤技術(shù)應(yīng)用效果的李周建表示。鑒于實(shí)驗(yàn)的良好效果，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)已將該項(xiàng)技術(shù)成功接入“SCADA系統(tǒng)”實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升運(yùn)行效率、降低成本支出的多重效益。（趙奇 陳建功）