12月3日，中國建筑材料聯(lián)合會集中發(fā)布了7項“世界首創(chuàng)”“全球領(lǐng)先”的中國建材行業(yè)突破性科技成果，冀東水泥銅川有限公司的全球首條日產(chǎn)萬噸水泥“零員工”智能化生產(chǎn)線榮列其中，其以“AI+水泥制造”數(shù)字化工廠構(gòu)建方法，為水泥工業(yè)的數(shù)智化升級提供了可復制的成功經(jīng)驗。

　　12月6日，記者走進冀東水泥銅川有限公司生產(chǎn)智能控制中心，只見科技感十足的大屏幕上正顯示著智能工廠的三維立體模型。該公司經(jīng)理助理周強介紹道，這里是整個工廠的核心部分，所有生產(chǎn)流程都在此完成。“從原材料進廠到水泥出廠，依托現(xiàn)實廠房設(shè)備，搭建了一個虛擬的三維數(shù)字‘孿生工廠’，工作人員對生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行了仿真模擬，根據(jù)模擬運行數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)整工藝控制。3名工作人員只需輕點鼠標，整條生產(chǎn)線就能實現(xiàn)自動化運行。”

　　來到二樓的智慧運營中心，大屏幕上正顯示著各種操控界面。周強介紹，這里是整個工廠的運維保障中心，12名新型工程師對生產(chǎn)運行過程中的安全環(huán)保、質(zhì)量控制、工藝調(diào)整、設(shè)備維護等相關(guān)數(shù)據(jù)進行處理，進一步挖掘分析數(shù)據(jù)價值，保障生產(chǎn)線安穩(wěn)運行。

　　至此，一個“無人水泥工廠”打造完成。

　　傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)線，礦石開采—生料粉磨—熟料煅燒—水泥粉磨—水泥發(fā)運，整個流程大約需二三百人，而“無人水泥工廠”已實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。生產(chǎn)一線每班也只需12名員工，就能完成操作控制、日常巡檢、水泥發(fā)運等工作。

　　為保障“無人水泥工廠”正常運轉(zhuǎn)，工廠建立了3.5萬個數(shù)據(jù)監(jiān)測點位，構(gòu)建了“AI+水泥制造”關(guān)鍵環(huán)節(jié)、核心領(lǐng)域數(shù)據(jù)模型及算法庫，研發(fā)了生產(chǎn)智能控制、能源管理等無人化系統(tǒng)，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、環(huán)保、安全等領(lǐng)域全部實現(xiàn)了無人化，建起了“數(shù)智驅(qū)動”的水泥“零員工”數(shù)字化工廠。

　　包裝車間，只見一個個包裝袋正在流水線上進行水泥自動裝袋，整個過程干凈有序，再也沒有傳統(tǒng)車間塵土飛揚的場景。而在裝車環(huán)節(jié)，司機只需刷一下卡，一袋袋水泥就會完成自動裝車。

　　行走廠區(qū)，循著“嗡嗡”聲，只見無人機正對廠區(qū)進行全覆蓋周例行巡檢，巡檢畫面實時傳輸?shù)街腔圻\營中心。無人機搭載的紅外鏡頭能精準識別高溫區(qū)，快速發(fā)現(xiàn)安全隱患。

　　“‘無人水泥工廠’把工人從生產(chǎn)現(xiàn)場‘解放’出來，通過培訓轉(zhuǎn)崗到生產(chǎn)控制、智慧運營等新崗位，大大降低了勞動強度，也免除了風吹日曬之苦，讓他們切身感受到了科技帶來的幸福。”周強自豪地說。(來源：銅川融媒 )